Det finns många typer av blandningsutrustning, och trågblandaren är en av de mest använda blandningsutrustningarna. Den antar ett horisontellt tråg-enkelbladsblandningssystem, som har egenskaperna för kompakt struktur, litet fotavtryck, enkel användning, vackert utseende, bekväm rengöring och bra blandningseffekt. Den möter blandningsbehoven av material inom industrier som medicin, livsmedel, kemikalier, foder, metallurgi, byggmaterial och foder.
Slotsmixern består huvudsakligen av fem komponenter:
1. Blandningsreducerare
Blandningsreduceraren är trågblandarens huvudtransmissionsstruktur, placerad på höger sida av trågblandaren. Under drift driver den elektriska motorn som är installerad i maskinen blandaren genom en triangulär rem för att driva snäckväxeln och snäckväxeln med en hastighetsreduktion på 1:40. Snäckdrevsaxeln är ihålig och försedd med en fast kil, vilket gör att blandningsbladet kan monteras fritt och tas bort. Det finns två cirkulära ringskruvar installerade på toppen av reduceraren för montering, demontering och installationsändamål. Ändlocket är försett med en skruv för positionering av höghastighetsblandningsbladet, som justerats på fabriken och i allmänhet inte behöver justeras under användning.
2. Blandningstank
Trågblandarens blandningstank är U-formad och tillverkad av rostfritt stål. Den är utrustad med ett omrörarblad och ligger horisontellt på blandningsreduceraren och matningsreduceraren.
3. Invertera reduceraren
Matningsreduceraren är placerad på vänstra sidan av trågblandaren för att styra blandningstankens positioneringsvinkel. Under drift driver den elektriska motorn som är installerad i maskinbasen blandningstanken att rotera inom ett visst vinkelområde genom en triangulär remdrivsnäck och snäckväxel, vilket gör att blandningen kan hällas ut på en gång.
4. Maskinbas och motoranordning
Basen är en komplett struktur, och elmotorn är installerad på de rörliga plattorna på båda sidor av blandarbasen av spårtyp. De övre och nedre delarna av elmotorn kan justeras med skruvar för att säkerställa en viss grad av elasticitet hos det triangulära bältet och bibehålla kraftöverföringen.
5. Elektrisk kontrollbox
Den elektriska kontrollboxen styr spårblandarens rörelse.
Slitsblandaren är lämplig för torrpulverblandning inom industrier som läkemedel, livsmedel, kemikalier och elektronik, speciellt för blandning av material med höga krav på enhetlighet och stora skillnader i materialdensitet.
Arbetsprincipen för en slitsblandare är att blandningsdelen av spårblandaren är ett enda blad med rak axel. Bladvinkeldesignen på det enkla bladet är extremt rimlig och smart. När det enkla bladet roterar rullar materialet upp och ner, och samtidigt passerar bladet genom materialet, vilket genererar en viss vinkel av tryckkraft på vänster och höger sida av blandningstanken, vilket gör det omöjligt för något hörn av materialet i blandningstanken att vara stationärt, vilket gör att materialet blandas jämnt.
Bra spridningsförmåga:
1. Utrustningen löser helt problemen med låg enhetlighet och döda hörn orsakade av olika materialdensiteter. Denna enhet antar en blandad struktur med femaxliga flygbladsbruk, som effektivt kan sprida olika korta fibrer.
2. Brett användningsområde: Denna utrustning kan uppfylla produktionen av torrt pulverbruk med olika prestandakrav. Till exempel olika torrpulverbruk såsom murbruk, putsbruk, polymerbruk som krävs för isoleringssystem, polystyrenpartikelfuktande murbruk, etc.
3. Låg investering: Denna enhet har en betydande prisfördel. Den har låga investeringar och snabba resultat.
4. Enkel och bekväm att använda: Den här enheten har ett litet fotavtryck, enkel användning, låg energiförbrukning och kan producera 5-8 ton per timme.
5. Lång livslängd: De känsliga delarna av denna utrustning är alla gjorda av höghållfast slitstarkt stål, vilket ger den egenskapen lång livslängd.
Försiktighetsåtgärder för användning:
1. Före användning bör en testkörning på tomgång utföras. Före provkörningen bör graden av alla fästelement i maskinen, mängden och graden av smörjolja i reduceringen kontrolleras för korrekthet, och det bör inte finnas någon lösgöring av elektriska utrustningskretsar. När du slår på strömmen och går på tomgång, bör du vara uppmärksam på bladets driftriktning. Om bladets riktning är korrekt, det vill säga alla elektriska kontroller är korrekta. I allmänhet bör tomgångsoperationen utföras efter att alla synkrona positioner har felsökts innan de lämnar fabriken;
2. Flygfrakttestet bör utföras i enlighet med fjärde punkten i den fjärde delen av manualen. Om det inte finns något onormalt ljud och temperaturen på lagerreduceraren inte stiger direkt, kan den sättas i produktion;
3. Specialverktyg ska användas för att demontera och montera den mellersta anslutningsmuttern på blandningsslammet, och den bör inte slås ut med våld för att undvika att skada delarna. När man tar bort blandningsuppslamningen, bör man vara uppmärksam på att dra ut den smidigt för att undvika att axelns centrum böjas och orsaka koncentrisk deformation av de två axlarna;
4. Om det är nödvändigt att skrapa materialet på spårväggen under drift, använd bambu och träverktyg efter parkering, och använd inte händerna för att undvika olyckor;
5. Om onormala vibrationer eller onormalt ljud upptäcks under användning, ska maskinen omedelbart stoppas för inspektion;
6. Vid användning bör lasten inte vara för stor. Generellt mäts motorbelastningen och det är normalt att den inte överstiger 6A;
7. Tätningsringarna i båda ändarna av blandningsuppslamningen ska hållas rena och rektangulära hål ska lämnas i botten av blandningstankens väggpanel, som ska hållas fria och inte blockerade;
8. Ledningspersonalen måste känna till den tekniska prestandan, den interna strukturen och driftsprinciperna för maskinens styrsystem och får inte lämna sina arbetsplatser under drift för att undvika onödiga olyckor som kan påverka produktionen.
Underhåll och underhåll:
1. Inspektera komponenterna regelbundet, 1-2 gånger i månaden, för att kontrollera om de rörliga delarna som snäckväxel, snäckväxel, lager, axeltätningar etc. roterar flexibelt och för slitage. Om defekter upptäcks bör de repareras i tid för att säkerställa normal användning av blandningsfunktionen av slitstyp;
2. De elektriska styrkomponenterna i spårblandaren ska hållas rena och känsliga, och eventuella fel ska repareras i tid;
3. Maskinsmörjning: Smörjningen av reduceraren antar en oljenedsänkt typ, och dess oljelagringskapacitet måste bibehållas på oljemärkelinjen, och oljekvaliteten måste hållas ren. Om den används ofta är det nödvändigt att byta olja var tredje månad. När du byter ut, bör reduktionsanordningen tas isär, tvättas och rengöras innan ny olja tillsätts;
4. Vid användning eller avbrytande av arbetet på en gång, bör resterande material i blandningstanken avlägsnas och pulvret i varje del av maskinen borstas rent. Om mixern inte används under en längre tid måste den torkas helt ren och täckas med en presenning.